化工机械设备故障常见的解决方法

化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，机器设备的管理使用、维护修理将直接关系到化工企业的生产发展和竞争能力。

化工是我国工业重要的组成部分，也是保障国民经济正常运转的行业。同时化工行业作为一个高投入高产出的行业，曾经在很长一段时间是供不应求，为了提高企业竞争力，众多企业在纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度，使设备逐渐向高速化、连续化、环保化发展。在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，很多隐患问题的解决大都凭经验来处理，众多设备的损坏仅凭临时或者应急的方法已经不能为企业的生产设备提供正常的运行保障了，大量设备部件的报废更换大大增加了企业的经营成本。长此以往势必将加大企业的运行成本，制约了企业的高速持续发展。

因此，要降低企业经营成本，提高生产效率就必须纳入新的技术资源来打破原有的体系平衡。所以原来众多貌似合理的传统观念和手段在新材料、新技术的背景下就变得不再合理了。

一、化工设备在使用过程中常见故障及维修技术

化工生产包含的范围非常广，并且随着科技的进步，化工生产的领域还在扩展。其生产原料和产品多样化、生产方法多样化、使用的机械设备多样化、操作条件也多样化，甚至很苛刻，这一切都使得化工生产使用的机械设备难以保证不出问题。事实上，化工设备的损坏形式是多种多样的。

（一）腐蚀、冲蚀、渗漏类

大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏叫做腐蚀。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为三种类型，即：来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。

渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。

应用领域：减速机、变压器、煤气管路、氨气管路、苯管路、水管路等众多部件及形式的渗漏。

　　传统方法：停机补焊、更换等

　　传统弊端：

　　1、受生产影响，临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言；

　　2、补焊导致材质发生改变抗腐性能下降且众多方面难以实现；

　3、更换受生产影响难以实现，且费用过高；被迫停机损失较大；

　　4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本，同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链；

　　5、费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患。

（二）疲劳裂纹

　　在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。

　　应用领域：氢气管路、煤气管路、氨气管路、苯管路、泵体、水管路等易燃易爆危险设备。

　　传统方法：停机补焊、更换等

　　传统弊端：

　　1、受生产影响，临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言；

　　2、由于设备材质或特殊环境因素导致无法补焊且补焊导致材质发生改变抗腐性能下降；

　　3、更换受生产影响难以实现，且费用过高；被迫停机损失较大；

　　4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本，同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链；

　　5、费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患。

（三）密封失效导致的泄漏

　　化工设备和管路上存在大量密封点，在压力、温度、磨蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。

　　应用领域：压缩机、真空泵、等设备结合面的渗漏。

　　传统方法：停机补焊、更换密封垫等

　　传统弊端：

　1、受生产影响，临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言；

　　2、由于设备密封结合面加工精度使传统无法在开机状态下实施；

　　3、更换受生产影响难以实现，且费用过高；被迫停机损失较大；

　　4、大量报废更换不但增加了企业的运营成本，同时众多部件因需要大量库存影响了企业的资金链；

　　5、费时、费力不但增加了劳动强度且增加了施工中的不安全隐患。

（四）摆动与运转故障

　　设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击，因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。

　　应用领域：传动部件磨损：各种电机、泵、减速机、等设备的轴承位（室）、键槽辊键、螺纹滑丝。

　　传统方法：堆焊、喷涂、刷度、更换等

　　传统弊端：

　　1、临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言；

　　2、因热应力的影响而导致材质受伤、变形，不同心运行易造成重大事故；

　　3、不能解决力学关系，极易再次发生磨损现象；

　　4、部分部件没有应对手段，过度报废更换且需要库存影响企业的资金流；

　　5、费时、费力，工装精度达不到要求；

　　6、大量报废更换增加了企业的运营成本。

（五）结垢清洗类

　　对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

　　化工企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

　　研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

　　长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理